एल्युमिनियम ट्याल्कम पाउडर बोतल निर्माता
एल्युमिनियम ट्याल्कम पाउडर बोतलनिर्माता
- सामाग्री: 99.7% एल्युमिनियम
- टोपी: एल्युमिनियम पाउडर टोपी
- क्षमता: 100-430ml
- व्यास (मिमी): ३६, ४५, ५०, ५३, ६६
- उचाइ (मिमी): 60-235
- मोटाई (मिमी): ०.५-०.६
- सतह फिनिश: पालिश, रङ चित्रकारी, स्क्रिन मुद्रण, गर्मी स्थानान्तरण मुद्रण, UV कोटिंग
- MOQ: 10,000 PCS
- प्रयोग: पाउडर, तालकम
हाम्रो बोतल उत्पादन प्रक्रियाहरू:
1. प्रभाव एक्सट्रुजन प्रेसहरू
प्रभाव एक्सट्रुजन प्रेसले एल्युमिनियम बोतलहरूको लागि उत्पादन लाइनहरूमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। यो लामो र जटिल निर्माण प्रक्रियामा पहिलो मेसिन हो। प्रारम्भिक सामाग्री धेरै मिलिमिटर बाक्लो एल्युमिनियम स्लग हो। रिभर्स इम्पेक्ट एक्सट्रुसनको समयमा, एल्युमिनियम स्लग डाइ र पंचको बीचमा प्रेस आन्दोलनको बिरूद्ध गठन प्रक्रियामा बग्दछ। यसरी पातलो पर्खाल भएको एल्युमिनियम ट्यूबहरू बनाइन्छ।
2.छाँट्ने र ब्रश गर्ने
एल्युमिनियम ट्यूब एउटै लम्बाइ हुनुपर्छ। विस्तृत सजावटमा एक आवश्यक चरण दिइएको कोट लम्बाइमा ट्रिमिङ छ। जब एल्युमिनियम ट्यूबहरूले प्रभाव एक्सट्रुजन प्रेसहरू छोड्छन्, तिनीहरूले चित्रकारी र मुद्रणका लागि आवश्यकताहरू पूरा गर्दैनन्। बुर-फ्री काटनले पहिले तिनीहरूलाई इच्छित आकार, ट्रिम गरिएको लम्बाइमा ल्याउँछ। एल्युमिनियम अझै पनि नराम्रो र स्ट्रेकी छ, तर यसको अतिरिक्त ब्रशले सानो असमानता हटाउन सक्छ र एक चिल्लो सतह सिर्जना गर्न सक्छ - आधार कोटिंगको लागि आदर्श तयारी।
3. स्थानान्तरण
उत्पादन पूर्ण रूपमा स्वचालित रूपमा चल्नको लागि, ट्यूबहरू एक यातायात श्रृंखलाबाट अर्कोमा स्थानान्तरण गर्नुपर्छ। ट्याबहरू पहिले चेन बारहरूबाट भ्याकुम ट्रफहरूसहित घुम्ने ड्रममा हटाइन्छ। यदि भ्याकुम छोटकरीमा अवरुद्ध भयो भने, ट्यूब दोस्रो ड्रममा पर्छ, जुन पहिलो तल अवस्थित छ। त्यहाँबाट, भागलाई पछिको चेनको यातायात रडहरूमा धकेलिएको छ - स्थानान्तरण पूरा भयो।
4. धुलाई
एल्युमिनियम ट्यूबहरूको सतहहरू सजावट गर्नु अघि कम, सफा र सुकाइनुपर्छ। यदि यी कन्टेनरहरू खाद्य उद्योगमा प्रयोग गरिन्छ भने अर्को धुने प्रक्रिया पछि आवश्यक हुन्छ। कोटिंग लेयरले ट्यूबको सतहलाई पूर्ण रूपमा सुरक्षित गर्दछ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्न सरसफाइ शीर्ष प्राथमिकता हो। धुने प्रणालीहरूले एल्युमिनियम ट्यूबहरू भित्र र बाहिर धुने समाधानको साथ सफा गर्छन् ताकि कोटिंगले राम्रोसँग पालना गर्छ।
5. सुकाउने
प्रिन्टिङ, कोटिंग, र ड्राइङले राम्रो मेल खाएमा मात्र ट्यूब सजावटको गुणस्तर राम्रो हुनेछ।
६. भित्री कोटिंग
सुक्खा बोतलहरू निकाल्नुहोस् र भित्री कोटिंग मेसिनमा राख्नुहोस्। सबै ठाउँमा भित्री कोटिंग छ भनी सुनिश्चित गर्न त्यहाँ नौ बन्दुकहरू छन्। त्यसपछि तिनीहरूलाई ब्याकिङ बक्समा फेरि राख्नुहोस्, र तापमान 230 डिग्री पुग्यो। हामी उत्पादन प्रयोग अनुसार विभिन्न भित्री कोटिंग प्रकारहरू प्रयोग गर्दछौं। खाद्य उत्पादनहरूले फूड-ग्रेड कोटिंग (BPA फ्री वा BPA-Ni) प्रयोग गर्दछ। बलियो एसिड र बलियो क्षारको लागि एन्टी-क्रोसिभ भित्री कोटिंग प्रयोग गर्नुहोस्।
7. आधार कोटिंग
आधार कोटिंगले एल्युमिनियम ट्यूबहरूमा सफा मुद्रणको लागि आधार सिर्जना गर्दछ। त्यहाँ दुई आधार कोटिंग्स, सेतो र पारदर्शी छन्। सेतो आधार कोटिंगले सजावटमा दुई कार्यहरू पूरा गर्दछ: यसले एल्युमिनियम ट्यूबहरूको सतहमा राम्रो असमानतालाई बाहिर निकाल्छ र प्रिन्ट छविको लागि पृष्ठभूमि बनाउँछ। एक पारदर्शी आधार कोटले ब्रश गरिएको एल्युमिनियमको आकर्षक चरित्रलाई समर्थन गर्दछ - एक सुरुचिपूर्ण समाधान जसले ट्यूबहरूमा सही छाप दिन्छ।
8. अफसेट मुद्रण
अफसेट मुद्रण, अफसेट लिथोग्राफी पनि भनिन्छ, एक अप्रत्यक्ष फ्लैट मुद्रण प्रक्रिया हो। पहिलो चरणमा, मसीलाई प्रिन्टिङ ब्लकबाट रबरको सिलिन्डरमा, दोस्रो चरणमा ट्यूबहरूमा सारिन्छ। अफसेट प्रिन्टिङ मेसिनले 9 रङहरू सम्म समर्थन गर्दछ, र यी 9 रङहरू लगभग एकै समयमा ट्यूबमा छापिन्छन्।
9. शीर्ष कोटिंग
शीर्ष कोटिंग लाहको अर्को तह हो जसले सतहलाई परिष्कृत गर्दछ र प्रिन्टलाई क्षतिबाट बचाउँछ। आकर्षक मुद्रित छविले पनि आफ्नो विज्ञापन प्रभाव तुरुन्तै गुमाउँछ यदि यो घर्षण वा स्क्र्याचबाट पीडित हुन्छ। सँधै पारदर्शी शीर्ष कोटिंगले कन्टेनरको सतहलाई मुद्रण पछि मेकानिकल क्षतिबाट जोगाउँछ। शीर्ष कोटिंगमा दुई विकल्पहरू छन्, चटाई वा चमकदार। यहाँ ध्यान दिनु पर्छ कि यद्यपि म्याटको प्रभाव राम्रो छ, यो चमकदार भन्दा दाग गर्न सजिलो छ।
10. घाँटी
साँघुरो कम्मर, आकर्षक काँधहरू - यो बोतल आकारको लागि मुख्य प्रक्रिया हो। यो आकार दिने प्रक्रिया, घाँटीको रूपमा चिनिन्छ, प्राविधिक रूपमा माग छ किनभने बोतलहरू पहिले नै प्रिन्ट र लेपित छन्। तर परिष्कृत गर्दन प्रक्रिया यसको लायक छ! किनभने उपभोक्ताहरूले सधैं अद्वितीय आकारका बोतलहरू मन पराउँछन्। ट्यूबलाई 20-30 वटा फरक घाँटीको मोल्डको मद्दतले बोतलमा आकार दिइन्छ, प्रत्येकले ट्यूबलाई अन्तिम आकार तिर लैजान्छ। एल्युमिनियम ट्यूब प्रत्येक प्रक्रियामा थोरै परिवर्तन हुनेछ। यदि विरूपण धेरै ठूलो छ भने, ट्यूब भाँच्नेछ वा विरूपण चरण हुनेछ। यदि विरूपण धेरै सानो छ भने, मोल्डहरूको संख्या अपर्याप्त हुन सक्छ।
नेकिङ एक चुनौतीपूर्ण कार्य हो किनभने ट्यूबहरू पहिले नै प्रिन्ट र लेपित भइसकेका छन्। लेपित विरूपण सामना गर्न पर्याप्त लोचदार हुनुपर्छ। र नेकिङ मोल्डहरू आधार कोटिंग र प्रिन्टिङ जोगाउन सधैं स्पिक र स्प्यान हुन्छन्।
यदि काँधको आकार एक आकर्षक उपस्थितिको बारेमा हो भने, बोतल खोल्ने प्राविधिक प्रक्रिया अधिक महत्त्वपूर्ण छ, बन्दको आधारमा: स्प्रे हेड, भल्भ, ह्यान्ड पम्प, वा थ्रेडको साथ स्क्रू टोपी। उद्घाटन को आकार कुनै पनि अवस्थामा यो अनुकूलित हुनुपर्छ। त्यसकारण, पछिल्लो केही नेकिङ मोल्डहरू महत्त्वपूर्ण छन्।
